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色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中*較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑...

工零部件和組裝精度的一般測量項目有外形、直徑、基準面及軸的直角度、軸的圓度、圓柱度等。通常使用游標卡尺或者千分尺進行1次元測量。此類測量方法，以平臺和直線導軌為基準面，可以進行復合性的3次元測量，但是，無法應對幾何偏差（例如：平面度、平行度、直角度、同軸度等）和曲面形狀的精密測量。因為CNC加工機床等的普及，生產實踐中往往都是上述測量方法無法應對的復雜高精度加工，所以此類測量，正好適用3次元測量儀3次元測量儀具有下述測量效果。（1）3次元測量儀的效果（1）可以進行復雜形狀的測...

一、發泡膠擠出管的硫化與發泡機理1、硫化與發泡的配合硫化速度與發泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過快：發泡劑因受硫化膠強大的機械力無法成功分解出將膠料發泡。硫化速度過慢：發泡劑在膠料*或接近與*未硫化的狀態下分解出氣體將膠料發泡，但同時膠料的表面也被氣體沖破，以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對比：一般硫化速度需略快于發泡速度，這樣一個保證膠管表面的光滑，二可讓發泡劑順利分解出氣體將膠料發泡。2、膠管的發泡過程微波：膠管的發泡主要由微波加熱完成。利用微波的...

在金相試樣制備過程中，試樣的磨光與拋光是二項非常重要的工序，通常是采用金相試樣預磨機和金相試樣拋光機二種設備來完成，為適應工業和科技發展的需要，結合用戶的使用要求設計制造成的金相試樣磨拋機，可提高試樣的磨拋質量和試樣的制備效率，是一種理想和功能完善的金相制樣設備。磨拋分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的磨拋速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使磨拋損傷減到小。金相試樣磨拋機...

乳膠管老化的原因分析1．內因：①乳膠管的分子結構化學結構（或鏈節結構）：乳膠管的基本結構如天然乳膠管的單元異戊二烯，存在雙鍵及活潑氫原子，所以易參與反應。分子鏈結構：乳膠管大分子鏈的弱鍵，薄弱環節越多越易老化。不飽和碳鏈乳膠管容易發生老化，飽和碳鏈乳膠管的氧化反應能力與其化學結構有關，如支化的大分子比線型的大分子更容易氧化。就氧化穩定性來說，各種取代基團按下列順序排列：CH＜CH2＜CH3。硫化膠交聯結構：交聯鍵有－S－、－S2－、－Sx－、－C－C－，交聯鍵結構不同，硫化膠...

1．橡膠防護蠟的防護原理橡膠防護蠟顧名思義，就是一種為保護橡膠制品不受光、氧、臭氧侵蝕老化而特殊配制加工的特種蠟。它主要的防護原理是在膠料配制時加入一定份量的橡膠防護蠟使其相溶在膠料中，并達到一定的飽和度。當橡膠制品受到外界氣溫影響時，橡膠制品中的橡膠防護蠟也隨即受外界溫度的影響而向橡膠制品的表面進行遷移（遷移的過程是從低溫到高溫，從低碳到高碳），在橡膠制品表面形成一種表面光潔、厚度均勻、密閉性良好、結構緊密、具有較強韌性、彈性和較強粘附力而不易脫落的蠟膜。由于橡膠制品表面蠟...

橡膠的老化及使用壽命影響因素人們在使用橡膠用品的同時，產品的壽命也不斷的在縮短，這種影響是受到生存環境的各個微量元素以及人們使用過程中的人為勞損的綜合作用從而引起橡膠產品的逐漸損壞，直至喪失使用價值，這種現象我們也稱之為橡膠老化。橡膠老化的主要表現為橡膠產品發生龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。引起這些老化現象發生的元素有以下幾種：1.氧：橡膠產品在環境中與氧充分接觸，發生游離基鏈鎖反應，在分子鏈斷裂或過度交聯時，會引起橡膠產品性能的改變，所以氧化作用是橡膠老化的重...